AAMA 2603下載檔案詳細(xì)資料

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多年來，在建筑鋁擠壓和軋板上，建筑界已經(jīng)把AAMA603和AAMA605認(rèn)作有機噴涂的測試和性能標(biāo)準(zhǔn)。在技術(shù)方面我們?nèi)〉昧酥卮筮M展，而這些進步使更改這個標(biāo)準(zhǔn)成為必要。

AAMA 2603：對鋁制品擠壓和軋板的高效有機噴粉自愿說明書，性能要求和測試步驟。

AAMA 2604：對鋁制品擠壓和軋板的高效有機噴粉自愿說明書，性能要求和測試步驟。

AAMA 2605：對鋁制品擠壓和軋板的高效有機噴粉自愿說明書，性能要求和測試步驟。

AAMA 603：“用涂漿的方式在擠壓鋁上著粉的相關(guān)性能要求和測試步驟”和 AAMA 605：“建筑鋁擠壓和軋板的高效有機噴粉說明”，也做了文件資料的更改 AAMA 2603：只涉及編輯修改。性能標(biāo)準(zhǔn)等同于AAMA603。

1.0范疇

1.1這份說明書描述了對高性能有機噴粉在建筑用鋁制品擠壓和軋板應(yīng)用的測試程序和操作要求。

1.3在這份文件中，先前的測量單位是米制得的，這種評估的方法在SI單位中被作為標(biāo)準(zhǔn)。但在插入語中注明，此評估僅作參考。

2.0目標(biāo)

這份說明將幫助建筑師、所有者和承包人得到詳細(xì)說明和獲得工業(yè)應(yīng)用的有機噴粉，經(jīng)過許多年后，在膜的完整性，表面的抗風(fēng)化力和外觀方面都會提供和維持高性能。

3.0定義

3.1像“表膜”和“涂料”這些術(shù)語在這份說明書中可以互換使用。這兩個術(shù)語被定義為在鋁制品表面應(yīng)用的有機材料。

3.2暴露表面是指那些噴粉產(chǎn)品的可見面。這可能包括窗扇，通風(fēng)設(shè)備，門或者板塊的關(guān)閉或打開的兩面。

3.3噴涂涂料：應(yīng)用樹脂質(zhì)的過程是通過將它噴成飛沫或霧狀，使它成為表面的過程。

4.0概況

4.1為了證明產(chǎn)品合格，被測試的產(chǎn)品都要打到這里規(guī)定的要求。

4.2當(dāng)觀察一個3米長的金屬表面和檢查一個90度角表面的時候，得出結(jié)論，在干膜情況下，涂層表面看不見流動線條、條紋、水泡或其他的表面不完整。

4.3利用ASTMD1400方法，在暴露的表面，干膜總厚度可以被測量出最小是20微米(0.8密耳)。80%的測量將是20微米或者超過這個數(shù)。不低于17微米(0.68密耳)或者所規(guī)定的表膜厚度的85%。根據(jù)涂料生產(chǎn)商的建議，被指定的表膜厚度可能會增加到與顏色選擇和噴粉的類型相協(xié)調(diào)的狀態(tài)。

備注：由于擠壓模具的復(fù)雜性和應(yīng)用設(shè)備的限制，在一個擠壓品的所有區(qū)域，它可能無法達到最薄表膜厚度，例如內(nèi)拐角和圓筒。對于這些受影響范圍，噴涂前聯(lián)系噴粉供應(yīng)商。

4.4一個多級清洗和預(yù)處理系統(tǒng)需要除去表面的有機和無機土壤，清除殘留氧化物，并應(yīng)用化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層，其中有機涂層會一直附帶。當(dāng)預(yù)處理與烤制有機涂層應(yīng)用在鏈結(jié)將會產(chǎn)生整個完成系統(tǒng)，這個系統(tǒng)足以符合在標(biāo)準(zhǔn)測試方法中的性能規(guī)格要求，如影響力、附著力、去垢劑、濕度和鹽霧。

4.5用噴粉生產(chǎn)商推薦的產(chǎn)品或系統(tǒng)，較小的刮花和瑕疵可以進行修復(fù)。這種修復(fù)應(yīng)該和原來的顏色和光澤是一樣的。并且在6.4.1.1部分的干膠輔助測試的時候，它可以粘附于原來的處理層上。修補之后，允許修復(fù)涂層放置于18℃-27℃(65℉-80℉)至少72小時使其變干燥，然后進行膜粘附測試。

4.6使用的密封劑和有機噴粉材料應(yīng)該是一致的，且是達到AAMA 800密封劑使用說明的應(yīng)用要求。有機涂粉沒有有害影響的跡象，如瑕疵、噴粉分離、隆起、變色或者涂層底層的粘附力喪失。

備注：產(chǎn)品的制造者和密封劑制造者協(xié)商選用適當(dāng)?shù)拿芊鈩?。在AAMA800中描述的，建議用羊皮紙粘附測試。必須明白AAMA800密封劑的說明不能保證可以粘附在噴粉上。確保粘附的最好方法是提供一個樣本給密封劑制造商或者是去AAMA認(rèn)可的獨立試驗機構(gòu)進行測試、聽取建議。

5.0樣品測試

5.1測試樣本應(yīng)該包括成品板塊或噴涂擠壓鋁的取樣。用來做設(shè)備測量的足量的樣本提交檢測實驗室。它們要有平坦的涂層表面，至少150毫米(6英寸)長，75毫米(3英寸)寬。噴粉供應(yīng)商和生產(chǎn)商需要簡要的說明暴露面或提交圖紙。測試應(yīng)該在暴露的部位操作，在圖紙上表示或在測試樣品上做標(biāo)記。

6.0測試

6.1.1步驟在統(tǒng)一光源下如MACBETH白日光燈泡或者白晝光下，肉眼對隨機抽樣的進行檢查。樣品要達到干膜厚度要求，而且在正面可以看到。

6.1.2性能顏色的均勻度應(yīng)該和顏色范疇或確認(rèn)的原始資料和實際應(yīng)用品之間的數(shù)值是一致的。

備注：由于噴涂設(shè)備、生產(chǎn)線的狀況和日常操作變化的差異，顏色和處理表面會在工廠的操作后發(fā)生變化。強調(diào)最后的顏色確認(rèn)限度是根據(jù)實際的生產(chǎn)線的板或?qū)嵨锎竽Ｐ蛠泶_認(rèn)，而不是實驗室準(zhǔn)備的顏色板。由于薄片的定位作用有助于顏色均勻光芒奪目，，珠寶、云母和金屬薄片的顏色在設(shè)計和安裝時需要更嚴(yán)格控制。

6.2.1步驟通過最近的ASTMD523，使用60度光澤計來測量。樣品必須滿足干膜厚度最小值的要求。

6.2.2性能光澤度值應(yīng)該在廠商說明書規(guī)定的+-5個單位之內(nèi)。

6.3.1步驟把一支綠松石鉛筆或相類似的鉛筆的木質(zhì)外層去掉，最低硬度為F級，只留下長度6到10毫米(1/4到3/8英寸)沒有被木頭包裹的完好無損的鉛芯。用細(xì)沙或金剛砂紙，把鉛的90度角的末端打平。使鉛筆與干膜表面保持45度角，使用盡可能多的向下力向前移動6毫米(1/4英寸)，但不要使鉛筆芯受損。參照ASTM D 3363.

在表膜上切11個間隔為1毫米(1/16英寸)的平行線。與這11個劃格成90度角再切11條平行線。用20毫米(3/4英寸)的膠帶緊緊覆蓋這個區(qū)域表面，防止有空隙和水泡。以垂直于涂層表面的角度迅速拉起粘膠帶。試件要在進行的環(huán)境溫度約18℃--27℃(65℉--80℉)。

像6.4.1.1做切口。然后把樣品浸泡在38℃(100℉)的蒸餾水或去離子水中24小時。取出樣品并擦拭干。在5分鐘內(nèi)重復(fù)6.4.1.1的試驗。

6.4.2性能在測試樣品上交代交叉排線畫出陰影覆蓋的地方或之外，膜沒有移動，也沒有水泡。粘度下降的報告是受影響平方的百分比(比如10平方表膜突起意味著失效率是10%)。

6.5.1步驟用直徑為16毫米(5/8英寸)的圓鼻子沖擊力測試器18N-M(160in-lb)范圍，如加德納沖擊測試器。用一個重物直接作用給涂層表面足以使測試樣本變形至少3+-0.3毫米(0.1+-0.01英寸)。用20毫米(3/4英寸)寬的膠帶緊緊綁在變形區(qū)域，排除空氣和水泡。以垂直于涂層表面的角度迅速拉起粘膠帶。試件的環(huán)境溫度應(yīng)在18℃--27℃(65℉--80℉)。

6.5.2性能底層的表膜沒有移動。備注：在測試面板凹起部分有輕微的裂縫是允許的，但是涂層不會脫落。

6.6.1.1步驟用10滴10%鹽酸溶液(37%的商用鹽酸)滴進自來水里，用玻璃皿蓋住，凸起的面向上。這個測試在18℃--27℃(65℉--80℉)環(huán)境溫度下進行。放置15分鐘后，用自來水沖洗。

6.6.2.1步驟混合75克(2.6盎司)建筑用石灰和225克(7.9盎司)干沙做成灰泥(參照ASTM C 207)。用充足的水，大約100克(3.5盎司)，使兩者通過一個有十根金屬絲組成的金屬網(wǎng)，成為軟泥狀。立即用面積大約1300平方毫米(2平方英寸)、厚度為12毫米(1/2英寸)的濕灰泥塊放在鋁涂層樣本上，這個樣本的噴涂時間與測試時間至少間隔24小時。然后立即把剛測試的部分暴露在相對濕度100%、38℃(100℉)的環(huán)境下24小時。

6.6.2.2性能灰泥應(yīng)該很容易從噴漆表面去除，任何渣滓可以用濕布清除。任何石灰渣滓像6.6.1.1描述的那樣，很容易用10%的鹽酸溶液清洗掉。裸眼觀察時，表膜粘附力沒有損失，外觀上也沒有什么變化。

備注：微小的著色或變色可能會以橙色、黃色或金屬涂層的形式出現(xiàn)。這應(yīng)該以先前選定顏色的指定樣而言。

按照ASTM D 2248中的規(guī)格，準(zhǔn)備3%濃度(按重量)的洗滌劑溶液和蒸餾水。把至少兩件測試樣本浸泡在38℃(100℉)洗滌劑溶液72個小時。之后取出并把樣品擦拭干。立即用20毫米(3/4英寸)寬的膠帶緊緊的纏在噴涂層上以防止有空隙和氣泡。然后用這個膠帶沿著測試樣品的長度縱向放下去。如果可以看見水泡，那么必須對起泡的區(qū)域錄制并鑒定。按ASTM D 3359以垂直于每個被測試的涂層表面的角度迅速拉起粘膠帶。典型的固體清潔劑成分包括：

金屬的表膜附著力并沒有喪失。裸眼觀察時，表面沒有氣泡和大的可見的變化。在交叉部分內(nèi)外的表膜沒有移動。

樣品放在38℃(100℉)熱度和濕度受控的柜子中3000小時，按照ASTM D 2247或者ASTM D 4585的要求，這個柜子要有100%的洛氏硬度。

6.7.1.2性能水泡的形成不會大于ASTMD 714的第四點所示的“少數(shù)”水泡的NO.8的尺寸。

用鋒利的小刀或刀片給表膜足夠深的刻痕，露出金屬層。參照ASTMB 117把樣本放在5%的鹽溶液里1500個小時。把樣品取出并擦拭干。立即用20毫米(0.75英寸)寬的膠帶緊緊纏在涂層劃痕的地方，防止有氣泡。以垂直于涂層表面的角度迅速拉起粘膠帶。

根據(jù)以下的圖1和圖2，在測試樣品上，額定最少7個刮痕或切邊和最少8個水泡。(參考ASTM D 1654)。

備注：建議使用塑料隔柵，這會對評估這種類型的故障有幫助.建議使用6毫米(1/4英寸)的隔柵，在普通的樣本中，這是最有實踐性的。在使用隔柵時，一個或多個故障點的平方數(shù)與樣本平方總數(shù)相連從而在制表時可以得到一個百分比。在某些情況下，百分比排名可能被用作與被曝光時間間隔有關(guān)的因素，是能夠非常明確的表明相對質(zhì)量的性能指標(biāo)。

6.8.1.1步驟把六個典型機架產(chǎn)品的樣本暴露在南佛羅里達一年，面朝南45度角。暴露位置至少在距內(nèi)陸3.2公里(2英里)。

6.8.1.2性能在綁膠之后，沒有裂紋和脫落現(xiàn)象，只有輕微的粉化和褪色。

備注：表膜并不依賴于室外暴光試驗，但是如果出現(xiàn)褪色現(xiàn)象，應(yīng)報給涂層供應(yīng)商，并在額外的出貨前做涂層程序的修正。

7.0測試報告

7.1.2有機噴粉的證明和/或噴粉系統(tǒng)測試，包括生產(chǎn)日期、批號、修復(fù)狀況、預(yù)處理數(shù)據(jù)、制造商名稱和在測試中提交樣本的廠家名字

7.1.5一份表明檢測的有機涂層和(或)涂層系統(tǒng)通過所有的測試或沒有通過的證明

8.0參照標(biāo)準(zhǔn)

下面列出的參考標(biāo)準(zhǔn)，是為這個版本做出說明。出現(xiàn)在參照要求里面未注明日期的代碼或引用標(biāo)準(zhǔn)指的是最新版本的代碼或標(biāo)準(zhǔn)。

ASTM D 822-89采用過濾碳弧光以及水暴露設(shè)備對涂層以及相關(guān)涂層表面進行測試的條例

ASTM D 1400-94對于非導(dǎo)電涂料的干膜厚度無損測量的標(biāo)準(zhǔn)測試方法應(yīng)用到有色金屬領(lǐng)域

ASTM D 1654-92受到腐蝕環(huán)境的噴漆或涂層樣本評估的標(biāo)準(zhǔn)測試方法

ASTM D 2247-94檢測在100%相對濕度中抗水涂料的標(biāo)準(zhǔn)實踐

ASTM D 3359-95a通過檢測膠帶檢驗附著力的標(biāo)準(zhǔn)測試方法

ASTM D 3363-92a通過檢測鉛筆的表膜硬度標(biāo)準(zhǔn)測試方法

ASTM D 4585-92檢測使用凝結(jié)控制的涂料耐水性的標(biāo)準(zhǔn)實踐