1.設(shè)備名稱：高低溫濕熱試驗箱 PS-1000L
2.設(shè)備數(shù)量：2臺
3.設(shè)備用途：能夠按照軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法：GJB150.1A-2009、GJB150.3A-2009、GJB150.4A-2009、GJB150.9A-2009，完成規(guī)定的氣候環(huán)境試驗（高低溫貯存、工作試驗、濕熱試驗）。
1設(shè)備技術(shù)規(guī)格及功能要求
1.1試驗箱需為制造商標準設(shè)備，主機柜冷卻方式為水冷；
1.2控制器包含溫度傳感器、風速傳感器等必備附件；
1.3電子記錄儀可與控制器集成于一體、帶存儲輸出功能；（電子記錄儀具備存儲功能）
1.4一臺高低溫試驗箱箱門不帶可視窗，配置內(nèi)置玻璃門，玻璃門帶￠125兩個操作孔，兩孔內(nèi)側(cè)之間距離為275mm，每個孔底部距離玻璃門底部約300mm，低溫試驗時，1min內(nèi)玻璃門1/3觀察視窗清晰可見，試驗箱內(nèi)安裝不影響放置試驗品的照明裝置；
1.5一臺高低溫試驗箱可視窗≥350mm*500mm，-70℃～+150℃溫度范圍內(nèi)清晰可見；
1.6兩臺試驗箱左側(cè)安裝直徑約100mm的2個過線孔，在同一側(cè)安裝15A兩個三芯220V電源插座，帶累計試驗時間功能，兩臺試驗箱內(nèi)安裝不影響放置試品的照明裝置及放置樣品的樣品架，樣品架使用不銹鋼材質(zhì)，樣品架外邊框、加強筋≥10mm，支撐欄≥5mm；并具有在規(guī)定高溫、低溫、環(huán)境下保持一定的機械性能，且便于安裝拆卸（貨架滿足試件安全要求）。
2技術(shù)參數(shù)要求
2.1溫度范圍：-70℃～150℃；
2.2高溫：溫度偏差為±2℃、溫度均勻度：2℃、溫度波動度：±0.5℃（常壓空載狀態(tài)）；
2.3低溫：溫度偏差為±2℃、溫度均勻度：2℃、溫度波動度：±0.5℃（常壓空載狀態(tài)）；
2.4升、降溫速率：
在空載條件下，溫度變化速率為5℃/min （全程平均），同時此速率可任意設(shè)定（常壓空載狀態(tài)）；
2.5濕度范圍：溫度在（20～85）℃時濕度(20%～98%)RH，并且保證在20℃時濕度為45%RH；濕度均勻度：≤3%RH；濕度波動度：≤±3%RH；
2.6風速：不超過1.7m/s,風速可調(diào)更優(yōu)。
3結(jié)構(gòu)及外觀要求
3.1設(shè)備外形尺寸：設(shè)備寬度不大于1650mm，深度不大于2600mm；
3.2箱內(nèi)容積：≥1m3；
3.3內(nèi)壁應使用耐熱且不易氧化的合金材料；暴露在低溫環(huán)境當中的材料、焊料及焊縫等的機械性能和物理性能應能保證試驗箱正常使用；
3.4試驗箱內(nèi)壁與工作空間溫度之差：高溫（5℃以上）時應不高于試驗箱溫度的3%；低溫（5℃以下）時應不高于試驗箱溫度的8%；
3.5
在低溫試驗時，當環(huán)境溫度為15℃～35℃、相對濕度為≤80%時，試驗箱外壁、箱門及密封處不應有凝露現(xiàn)象；
3.6
箱門的密封條應不易在各種環(huán)境下硬化，不應失去密封性能，并應便于更換；
3.7
應具有溫度調(diào)節(jié)、控制、指示、記錄（連續(xù)曲線）等儀器儀表裝置；
3.8應有懸掛或放置樣品的樣品架，并具有在規(guī)定高溫、低溫、環(huán)境下保持一定的機械性能，且便于安裝拆卸；（貨架能滿足試件安全要求）
3.9報警燈：安裝在試驗箱頂部（靠近門）;
4性能、安全保護及其它要求
4.1
滿足：GJB150.3A-2009第3部分：高溫試驗；GJB150.4A-2009第4部分：低溫試驗；GJB150.4A-2009第9部分：濕熱試驗；
4.2設(shè)備具有數(shù)字溫度顯示、曲線顯示、存儲、時間記錄、實時保存（保存媒體可由制造商任意提供）、記錄輸出（必須包含USB接口）、可以拷貝歷史曲線記錄及處理故障顯示提示等功能；
4.3
出線孔的直徑約為100mm，出線孔位置在試驗箱的左側(cè)中心附近;
4.4驗收負載：試驗負載可選用電工、電子產(chǎn)品，包括整機、元器件或絕緣材料等，試驗樣品負載的總質(zhì)量在20kg以上；其總體積應不大于工作室容積的1/5；并在垂直于主導方向的任意截面積之和應不大于該處工作室截面的1/3；該負載由供應商提供，并得到使用方認可；
4.5試驗箱整套系統(tǒng)技術(shù)條件應由符合GB10592-89、GB10589-89、GB11158-89、GB/T5170.5-1996等規(guī)范的技術(shù)及試驗要求；并能夠通過用戶按照中華人民共和國計量技術(shù)規(guī)范JJF1001-2003《環(huán)境試驗設(shè)備溫度、濕度校準規(guī)范》規(guī)定的參數(shù)和方法進行校準，由具備資質(zhì)的第三方進行檢定/校準，檢定/校準時必須雙方人員在場（因不可抗力因素無法到場，可支持線上驗收）；檢校合格后，可把該次試驗數(shù)據(jù)作為驗收依據(jù)之一；
4.6
應有GB1497第7.1.7條規(guī)定的保護端子；應有電源斷相、缺水、超溫保護、漏電保護、短路保護及報警裝置；
4.7
試驗箱應設(shè)立報警系統(tǒng)，使其在參數(shù)量值超出允差時報警；
4.8
整機噪聲應不高于75dB(A)；
4.9制造商應在相應技術(shù)文件中給出產(chǎn)品的失效率MTBF、平均無故障時間MTTE、強迫停機率FOR等指標；
4.10制造商應提出由用戶提供現(xiàn)場的必備條件（水、氣、電等）安裝注意事項；
4.11性能技術(shù)指標校準時由雙方認可的第三方檢測機構(gòu)進行（執(zhí)行標準環(huán)境試驗設(shè)備溫度、濕度校準規(guī)范 JJF1101-200），在進行校準時如果首次不合格，以后發(fā)生的費用由賣方承擔；首次校準合格后，發(fā)生的費用由買方承擔；
4.12該設(shè)備必須能夠在溫度15℃～35℃，濕度（RH）20%～60%、標準大氣壓環(huán)境條件下正常工作。
5安裝、調(diào)試、驗收及培訓
1安裝、調(diào)試：
1.1合同生效后一個月內(nèi)，賣方應將與設(shè)備的使用環(huán)境及安裝要求相關(guān)的技術(shù)資料提供給買方；
1.2設(shè)備到達買方現(xiàn)場后，賣方應在買方通知的時間內(nèi)委派工程師到現(xiàn)場免費負責安裝、調(diào)試；
1.3安裝、調(diào)試費用分項報價并計入總報價。
2驗收：
2.1設(shè)備到達買方現(xiàn)場后，賣方應在買方通知的時間內(nèi)委派工程師到現(xiàn)場免費負責驗收。
2.2驗收標準按雙方簽訂“合同”時的“技術(shù)協(xié)議”、內(nèi)部競爭性采購文件中的“供貨要求”以及內(nèi)部競爭性采購競價文件進行。
2.3預驗收方式：賣方應在生產(chǎn)工廠將試驗箱調(diào)試正常后，實施常壓升、降溫速率測試時，通知買方人員到場，并安裝試驗負載(20kg鋁件)條件下，以平均速率5℃/min進行。如買方提出需要改進的問題，買賣雙方互相協(xié)商解決問題的方案，確定后由賣方在發(fā)貨前全部解決，買方認可后方可發(fā)貨。
2.4貨物運抵現(xiàn)場后，如發(fā)現(xiàn)貨物的規(guī)格或數(shù)量與合同不符，買方有權(quán)在貨物運抵現(xiàn)場后90天內(nèi)，根據(jù)雙方約定的檢驗辦法買方檢驗出的結(jié)果或當?shù)刭|(zhì)檢部門出具的檢驗證書向賣方或責任承擔方提出索賠。
2.5“最終驗收”是由賣方在買方所在地，設(shè)備安裝、調(diào)試完畢后共同進行的驗收；由買方負責安排具備資質(zhì)的第三方進行檢定/校準，檢定/校準時必須雙方人員在場；檢校合格后，可把該次試驗數(shù)據(jù)作為驗收依據(jù)之一；驗收簽署的文件雙方簽字有效。
3培訓：
設(shè)備調(diào)試驗收后，在買方現(xiàn)場提供操作和維護保養(yǎng)培訓，使操作人員能熟練掌握設(shè)備的操作程序和工作原理，并能正常維護保養(yǎng)。
6質(zhì)量保證及技術(shù)服務
1.整機三年，壓縮機五年維保；
2.設(shè)備驗收合格后，在保修期內(nèi)，正常使用出現(xiàn)故障，供貨方應在24小時內(nèi)派人修復，其發(fā)生的一切費用由供貨方負責，若發(fā)生系統(tǒng)故障，應免費更換零部件或整臺設(shè)備，其保修期應延長6個月；
3.保修期外，廠商提供與保修期內(nèi)同樣的技術(shù)服務與支持，若發(fā)生故障需更換零部件，只收取工本費，購買或更換的部件保修期不得少于6個月。
7運輸方式及包裝要求
1.以新制堅固木箱包裝，適合長途運輸，防潮、防銹、防震、防粗暴裝箱，適于陸運和整體吊裝，由賣方負責；
2.運輸方式：海運、陸運或者空運。
8交貨時間及交貨地點
交貨地點：用戶現(xiàn)場
交貨時間：合同生效后90天內(nèi)。
